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1、除油、去銹處理工藝： （1）工件表面的油污、銹斑及氧化層，經化學法清除脫脂后，不應有油脂、浮濁液等污物，其表面應被水完全浸濕。 2）酸洗后的工件，不應有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現象，其表面應色澤基本均勻。 2、磷化處理工藝：（1）磷化處理主要采用浸漬法進行。（2）磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經磷化槽液的配制、調整，按工藝規程要求進行。 （3）磷化后的工件，應采用流動水徹底清洗，提高工件表面的清洗質量，同時采用熱的鉻酸溶液作封閉處理。 （4）工件經磷化、水洗后，采用烘干機處理干燥后方可噴塑。（5）經磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。 3、磷化膜外觀：（1）磷化后工件的顏色應為灰色，膜層應結晶致密，連續和均勻。（2）膜層厚度一般控制為5微米。（3）磷化表面檢驗，采用檢驗溶液，觀察滴液從天蘭色變為淡黃色或淡紅色，并在規定時間內不變色為合格。成品入庫轉入噴塑工序。 4、靜電噴塑技術工藝： （1）塑粉經高頻、高壓靜電設備噴涂固化成膜。固化溫度應控制在180℃，時間控制在10~15分鐘范圍內。 （2）顏色按客戶要求，色澤一致，塑面均勻光滑、無劃傷。（3）檢驗標準： 厚度：50～80微米 按磁性測厚儀 附著力：1級 按GB－1720－79 抗沖擊：80Kg/cm2 按GB－1732－79 光澤：>90% 按GB－1734－79 鹽霧試驗48小時無涂膜脫落現象。 外觀：不得有明顯流痕、漬痕、氣泡。